Żelazokrzem
Zhen An: Wiodąca produkcja żelazokrzemu w Chinach
ZhenAn International Co., Limited. ma siedzibę w Anyang City w Chinach i może poszczycić się ponad 30-letnim doświadczeniem i akumulacją technologii w przemyśle metalurgicznym.
Obecnie Zhenan obsługuje w pełni automatyczne i inteligentne linie produkcyjne do materiałów metalurgicznych i metalowych, ze stabilną roczną produkcją i wielkością sprzedaży na poziomie 150 000 ton metrycznych.
Nasza fabryka zajmuje powierzchnię około 30 000 metrów kwadratowych i zapewnia stabilną produkcję na-masę.
Zapewnienie jakości
Nasi inspektorzy jakości ściśle kontrolują jakość każdego ogniwa, aby mieć pewność, że każda partia produktów spełnia międzynarodowe standardy.
Dobra obsługa
Zhenan ma doskonały i profesjonalny zespół, którego zadaniem jest dostarczanie-wysokiej jakości materiałów i usług w zakresie produktów metalurgicznych.
Personalizacja
Zgodnie z wymaganiami klienta dostarczamy również niestandardowe produkty z materiałów metalurgicznych o specjalnych specyfikacjach, kształtach i materiałach.
Szybka dostawa
Dzięki ogromnym mocom produkcyjnym zapewniamy terminową dostawę i transport do miejsca przeznaczenia już za pierwszym razem.
Szeroki zakres zastosowań
Produkty z zakresu materiałów metalurgicznych ZhenAn są szeroko stosowane w odlewnictwie, hutnictwie stali, elektryczności,-metalach nieżelaznych, petrochemii, szkle, materiałach budowlanych i innych dziedzinach i są eksportowane do ponad 80 krajów i regionów na świecie.
Wprowadzenie żelazokrzemu
Żelazokrzem to stop żelaza i krzemu, zwykle zawierający krzem w ilości 15 – 90% (procent wagowy), w zależności od zastosowania i potrzeb. Proces produkcji żelazokrzemu polega na redukcji krzemionki lub piasku za pomocą koksu w obecności żelaza. W procesie produkcji żelazokrzemu powszechnie stosuje się zgorzelinę walcowniczą lub złom żelazny, a żelazokrzem jest zwykle wytwarzany w elektrycznym piecu łukowym (szczególnie przy dużej zawartości krzemu).
Zalety żelazokrzemu w procesie produkcji stali
Stosowany jako odtleniacz i środek stopowy w przemyśle stalowym
Aby uzyskać skład chemiczny kwalifikowanej stali i zapewnić jakość stali, w końcowym etapie wytwarzania stali należy ją odtlenić, powinowactwo chemiczne między krzemem a tlenem jest bardzo duże, dlatego żelazokrzem jest silnym odtleniaczem wytrącania i dyfuzji w produkcji stali. Dodanie określonej ilości krzemu do stali może znacznie poprawić wytrzymałość, twardość i elastyczność stali, dlatego przy wytopie stali konstrukcyjnej (zawierającej krzem 0,40-1,75%), stali narzędziowej (w tym SiO,30-1,8%), stali sprężynowej (w tym SiO,40-2,8%) i transformatorowej stali krzemowej (zawierającej krzem 2,81-4,8%), żelazokrzem jest również stosowany jako środek stopowy. Jednocześnie ulepszanie kształtu wtrąceń i zmniejszanie zawartości pierwiastków gazowych w roztopionej stali to nowa, skuteczna technologia poprawiająca jakość stali, obniżająca koszty i oszczędzająca żelazo. Jest szczególnie odpowiedni do wymagań odtleniania stali odlewanej w sposób ciągły. Praktyka wykazała, że żelazokrzem nie tylko spełnia wymagania dotyczące odtleniania w produkcji stali, ale także ma działanie odsiarczające i ma zalety w postaci dużego stosunku i silnej penetracji.
Ponadto w przemyśle stalowym użycie proszku żelazokrzemowego w wysokiej temperaturze może spowodować uwolnienie dużej ilości ciepła, które często wykorzystuje się jako środek grzewczy nasadki wlewków w celu poprawy jakości i odzysku wlewków.
Stosowany jest jako modyfikator i nodulator w przemyśle żeliwnym
Żeliwo jest ważnym materiałem metalowym we współczesnym przemyśle, jest tańsze od stali, łatwo się topi i wytapia, ma doskonałe właściwości odlewnicze i znacznie lepszą odporność na trzęsienia ziemi niż stal. W szczególności żeliwo sferoidalne, którego właściwości mechaniczne osiągają lub zbliżają się do właściwości mechanicznych stali. Dodanie pewnej ilości żelazokrzemu do żeliwa może zapobiegać tworzeniu się węglików w żelazie i sprzyjać wytrącaniu i sferoidyzacji grafitu, dlatego przy produkcji żeliwa sferoidalnego żelazokrzem jest ważnym modyfikatorem (pomagającym wytrącać grafit) i środkiem sferoidyzującym.
Stosowany jako środek redukujący w produkcji stopów żelaza
Nie tylko powinowactwo chemiczne między krzemem i tlenem jest bardzo duże, ale także zawartość węgla w krzemie i krzemie o wysokiej{0}}żelazie jest bardzo niska. Dlatego żelazokrzem o wysokiej-krzemie (lub stop krzemionkowy) jest powszechnie stosowanym środkiem redukującym w przemyśle żelazostopów przy produkcji żelazostopów o niskiej-emisyjności.
Rodzaje żelazokrzemu
Żelazokrzem często dzieli się na kategorie według zawartości różnych mniejszych składników, w zależności od wymagań zastosowania. Kategorie te obejmują:
Żelazokrzem o niskiej-emisyjności i ultra-żelazokrzem o niskiej-emisyjności
Stosowany w celu uniknięcia ponownego-wprowadzenia węgla podczas produkcji stali nierdzewnej i stali elektrotechnicznej.
Niska-tytan (o wysokiej-czystości) żelazokrzem
Stosowany w celu uniknięcia wtrąceń TiN i TiC w stali elektrotechnicznej i niektórych stalach specjalnych.
Niska zawartość żelazokrzemu-aluminium
Stosowany w celu uniknięcia tworzenia się twardych wtrąceń Al2O3 i Al2O3–CaO w wielu rodzajach stali.
Specjalny żelazokrzem
Ogólny termin obejmujący szereg-szytych na miarę produktów zawierających inne pierwiastki stopowe.
Właściwości fizyczne i chemiczne żelazokrzemu
Kształt cząstek proszku żelazokrzemu może być kulisty lub nieregularny. Takie jak blokowanie, kruszenie lub mielenie.
Kolor żelazokrzemu waha się od srebrno-szarego do ciemnoszarego.
Bezwonny; niebezpieczny w przypadku wdychania.
Ciężar właściwy żelazokrzemu zmienia się w zależności od stosunku dwóch zmieszanych substancji chemicznych. Dla FeSi 75 ciężar właściwy wynosił 3,01.
Cząsteczki pyłu żelazokrzemu są łatwopalne.
Żelazokrzem może reagować z wodą tworząc wodór.
Temperatura wrzenia tego materiału wynosi 2355 stopni.
Masa cząsteczkowa stopu wynosiła 28,0855 g/mol.
Odporność na korozję i odporność na zużycie.
Gęstość żelazokrzemu jest różna dla różnych proporcji składu stopu.
Gęstość FeSi 45 wynosi 5,1 g/cm 3 .
Gęstość FeSi 75 wynosiła 2,8 g/cm 3 .
Gęstość FeSi 90 wynosi 2,4 g/cm 3 .
Temperatura topnienia materiału zmienia się w zależności od zawartości krzemu.
FeSi 45 zawiera 45% krzemu o temperaturze topnienia w zakresie 1215 stopni C i 1300 stopni C.
FeSi 75 zawiera 75% krzemu o temperaturze topnienia w zakresie od 1210 stopni C do 1315 stopni C.
FeSi 90 zawiera 90% krzemu i ma temperaturę topnienia w zakresie od 1210 stopni C do 1380 stopni C.
Ważne zastosowania żelazokrzemu
Zastosowanie żelazokrzemu w produkcji stali
Według statystyk około 75,3% rocznego światowego zapotrzebowania na żelazokrzem wykorzystuje się w hutnictwie stali, a jego głównym zastosowaniem jest odtlenienie stali, co skutecznie zmniejsza ilość tlenków w stali i poprawia jej czystość. Żelazokrzem jest ważnym materiałem odtleniającym w produkcji-stali wysokiej jakości, takich jak stal krzemowa, stal łożyskowa i stal-wysokowęglowa.
Zastosowanie żelazokrzemu w odlewnictwie
Żelazokrzem do odlewania musi charakteryzować się niską zawartością siarki i niską zawartością azotu. Stosowany żelazokrzem jest kruszony i przetwarzany na cząstki o wielkości 10–50 mm, co przyspiesza jego topienie w wodzie zawierającej żelazo. Kiedy żelazokrzem topi się w wodzie zawierającej żelazo, ponieważ krzem jest dobrym przyspieszaczem, może znacznie zwiększyć liczbę granulek, zwiększyć gęstość odlewów i poprawić wszystkie aspekty wydajności odlewania. Żelazokrzem jest szeroko stosowany w produkcji żeliwa szarego, żeliwa grafitowego i innych odlewów.
Zastosowanie proszku żelazokrzemowego do przetwarzania minerałów
Po zmieleniu i rozpyleniu wody żelazokrzem można przetworzyć na proszek, ponieważ żelazokrzem ma niewielkie właściwości magnetyczne, dlatego jest szeroko stosowany w przetwórstwie minerałów. Zastosowanie włosów flotacyjnych, konieczność przesiewania rudy miedzi, rudy diamentu i rudy chromu do roztworu proszku żelazokrzemowego, niska gęstość będzie unosić się na powierzchni, wysoka gęstość opadnie na dno, aby odegrać skuteczną rolę w przesiewaniu. Ze względu na lekko magnetyczne właściwości proszku żelazokrzemu, po wzbogaceniu można go łatwo poddać recyklingowi do wtórnego wykorzystania, co znacznie obniża koszty wzbogacania i jest ważnym materiałem do wzbogacania.
Proces produkcji żelazokrzemu
Surowce:Podstawowymi surowcami do produkcji żelazokrzemu są ruda żelaza, koks i kwarc. Rudę żelaza wykorzystuje się jako źródło żelaza, koks jako środek redukujący, a kwarc jako źródło krzemu.
Mieszanie:Surowce miesza się w określonym stosunku i ładuje do elektrycznego pieca łukowego. Piec wyłożony jest materiałem ogniotrwałym, który wytrzymuje wysokie temperatury.
Wytapianie:Mieszankę podgrzewa się do temperatury około 2000 stopni C wykorzystując technologię łuku elektrycznego. Ciepło wytwarzane przez łuk topi surowce, a reakcja chemiczna pomiędzy żelazem i krzemem wytwarza żelazokrzem.
Rafinacja:Następnie stopiony żelazokrzem wlewa się do kadzi i rafinuje w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak siarka, fosfor i inne-pierwiastki niemetaliczne.
Chłodzenie i zestalanie:Następnie rafinowany żelazokrzem wlewa się do form i pozostawia do ostygnięcia i zestalenia. Powstałe wlewki można dalej przetwarzać na mniejsze rozmiary, w zależności od zastosowania.
Jak wybrać wysokiej jakości żelazokrzem 75?
Sprawdź jakość Sife 75 z surowca
Krzemionka jest stosunkowo podstawowym surowcem do produkcji żelazokrzemu 75, więc jakość krzemionki determinuje również jakość żelazokrzemu 75, jak więc ocenić jakość krzemionki? Wymagane jest, aby zawartość krzemu w krzemionce była większa niż 97%, a podczas wytapiania krzemionki często tworzył się rodzaj tlenku glinu. Pierwiastek ten nie tylko wpłynie na problem odprowadzania żużla w produkcji stali, ale także poprawi jakość aluminium w żelazokrzemie, co znacznie wpłynie na jakość żelazokrzemu.
Zawartość tlenku wapnia i tlenku magnezu wpływa na jakość żelazokrzemu 75
Generalnie zawartość tlenku wapnia i tlenku magnezu w żelazokrzemie powinna być mniejsza niż 1%. Jeśli zawartość jest większa niż ten zakres, ilość żużla do wytapiania zostanie zwiększona w przypadku stosowania stali, a erozja żelaznego wlotu będzie miała ogromny wpływ na jakość żelazokrzemu 75
Ziarnistość krzemionki wpływa również na jakość żelazokrzemu 75
Wielkość krzemionki jest również czynnikiem wpływającym na jakość żelazokrzemu 75. Jeśli wielkość krzemionki jest zbyt duża, prędkość reakcji zostanie spowolniona podczas wytapiania, natomiast jeśli wielkość jest zbyt mała, większa ilość proszku będzie miała wpływ na przepuszczalność powierzchni żelazokrzemu 75. Zatem jaki rozmiar cząstek jest odpowiedni? Wymagane jest, aby wielkość cząstek krzemionki stosowanej do produkcji żelazokrzemu 75 wynosiła 60 ~ 120 mm, z czego większa niż 80 mm powinna być większa niż 50%.
Jaka jest różnica między stopem węgla krzemu a żelazokrzemem?
Krzem-stop węgla to nowy rodzaj żelazostopu. Krzem-stop węglowy jest tańszy niż żelazokrzem. Kupując ten sam rodzaj żelazokrzemu, krzem-stop węgla często może być o 2/5 tańszy. Dlatego też, gdy cena żelazokrzemu rośnie, stop-węglowego o niższej zawartości krzemu jest dla producentów lepszym wyborem ze względu na oszczędność kosztów.
Ponieważ cena stopu krzemu-węglowego jest tańsza niż żelazokrzemu, zawartość stopu krzemu-węglowego będzie nieco niższa niż żelazokrzemu. Jednak zakres spadku jest niewielki i można go stosować zamiast żelazokrzemu. Przewaga cenowa, stop krzemowo-węglowy jest lepszym wyborem.
Zamiast żelazokrzemu można zastosować krzem-stop węglowy, ale nadal będzie istniała pewna różnica w efekcie użycia. Ponieważ stop węgla-krzemu zawiera nieco mniej pierwiastka niż żelazokrzem i krzem, zapewnia lepsze odtlenienie i usuwanie żużla niż żelazokrzem. Jest gorszy, ale w ogóle nie wpływa na normalne użytkowanie.
Certyfikaty
