fabryka prętów metalowych ti
1) Materiały na rolki
Istnieje bezpośredni związek między prędkością bębna a ilością usuwanych części w określonym zakresie, tj. im większa prędkość, tym większe usuwanie Z powierzchni metalu. Jednak gdy prędkość przekracza pewną górną granicę, spada. Ponieważ gdy prędkość obrotowa jest zbyt duża, siła odśrodkowa części w bębnie wzrasta, co zmniejsza tarcie. Zazwyczaj właściwe jest kontrolowanie jej na poziomie 45 obr./min.
fabryka prętów ze stopu tytanu
2) Materiały ścierne i roztwory do polerowania bębnowego
Materiały ścierne używane do polerowania wałkowego obejmują pumeks, kwarc, róg granitowy, muszle, opiłki żelaza i fragmenty ceramiki. Rozmiar cząstek ściernych powinien być większy lub mniejszy niż każdy otwór w elemencie. Ilość materiałów wewnątrz bębna jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jakość części. Liczba osób wewnątrz bębna jest zwykle odpowiednia, aby stanowić 70% objętości bębna. W przypadku cięższych części tytanowych lub części gwintowanych ładowność powinna być kontrolowana na poziomie 80%-90%. Roztwór w bębnie należy dodać, aby stanowił około 95% objętości bębna (uwaga: dodając roztwór kwaśny do bębna, najpierw dodaj wystarczającą ilość wody, a następnie dodaj kwas, aby zapobiec korozji części podczas procesu walcowania z powodu wzrostu czasu. , stężenie wewnętrznego roztworu stopniowo spada, a nawet traci swój efekt.
fabryka prętów ze stopu tytanu
Dlatego należy regularnie sprawdzać zmianę stężenia roztworu i wymieniać go. Czas walcowania nie powinien być zbyt długi, w przeciwnym razie części zostaną uszkodzone. Oznacza to, że należy użyć pędzla, aby usunąć z powierzchni części zadziory, związki terbu, resztki oleju i osad korozyjny itp. i nadać częściom pewien połysk. Należy podkreślić, że elastyczne, sztywne lub cienkościenne części należy wyjąć w odpowiednim czasie po walcowaniu, w przeciwnym razie łatwo doprowadzi to do penetracji wodoru lub lokalnej nadmiernej korozji. .
