Niskowęglowy żelazokrzem
Większość rozładowywanych materiałów jest ważona przez ciężarówki ważące. Zazwyczaj 200 kg lub 300 kg krzemionki jest przyjmowane jako partia materiałów. Dozwolone jest ważenie tylko jednej partii materiałów na raz. Przygotowane materiały piecowe są wlewane do leja i przesyłane do górnego silosu pieca przez pochyły mostek taśmowy.
żelazokrzem o bardzo niskiej zawartości węgla
Po wystukaniu żelaza powierzchnia materiału powinna zostać szybko wyrównana, gorący materiał powinien zostać zmagazynowany, a gorący materiał powinien zostać zebrany podczas bicia pieca. Pokruszony materiał pieca powinien zostać rozłożony w obszarze trójkąta i wokół elektrody, nie dopuszczając do zderzenia z elektrodą, a następnie pokryty nowym materiałem. Zgodnie z wymaganiami materiałów pieca, nowe materiały mogą być bezpośrednio dodawane do pieca przez rurę podającą pod silosem lub dodawane do pieca przez maszynę podającą. Małe piece elektryczne zazwyczaj układają wsad na platformie operacyjnej i ręcznie dodają go do pieca. Jednak niezależnie od tego, która metoda ładowania jest stosowana, wsad powinien być całkowicie wymieszany.
Niskotytanowy (wysoka czystość) żelazokrzem
Podawanie powinno być równomierne. Krzemionka jest redukowana przez koks. Jeśli podawanie jest nierównomierne, w piecu będą obszary ze zbyt dużą lub zbyt małą ilością środka redukującego. To nie tylko wpłynie na płynny postęp redukcji, ale również zniszczy rozkład prądu w piecu i wpłynie na elektrody. Głębokie włożenie spowoduje nierównomierny gradient temperatury w piecu i skurczenie się „tygla”. Szczególnie gdy powierzchnia materiału otworu spustowego jest nierównomiernie podawana, konsekwencje będą poważniejsze.
Aby zapewnić równomierne rozłożenie różnych materiałów wsadowych w piecu, konieczne jest rzadkie i częste dodawanie materiałów podczas podawania. Konieczne jest zapobieganie tzw. „stronniczemu podawaniu” zbyt dużej lub zbyt małej ilości krzemionki i unikanie podawania wzdłuż kierunku stycznego elektrody.
