Półfabrykaty i cegły z cegieł silikatowych składają się z substancji trójfazowych, w tym ciała stałego, wody lub innych środków wiążących oraz powietrza. W trakcie całego procesu tłoczenia maszynowego ilość fazy stałej i ciekłej nie ulega zmianie, natomiast pod wpływem ciśnienia spręża się i zmniejsza ilość powietrza w kęsie, a także odpowiednio zmniejsza się objętość sprasowanego kęsa. Proces formowania można z grubsza podzielić na trzy etapy.
(1) Pierwszy etap
Pod wpływem ciśnienia cząstki w półfabrykacie zaczynają się poruszać i ponownie konfigurują się, tworząc ściślejsze upakowanie. Proces charakteryzuje się wyraźną kompresją. Kiedy ciśnienie wzrośnie do określonej wartości, przechodzi do drugiego etapu.
(2) Drugi etap
Cząstki ulegają kruchemu i sprężystemu odkształceniu. Po pewnym dociśnięciu półwyrobu dalsze ściskanie zostaje zablokowane. Gdy ciśnienie wzrośnie i osiągnie siłę zewnętrzną, która powoduje ponowne odkształcenie cząstek, kęs zostanie ponownie ściśnięty, a gęstość kęsa odpowiednio wzrośnie. Na tym etapie kompresja i wzmocnienie stają się krótkie i częste.
(3) Trzeci etap
Pod ekstremalnym ciśnieniem gęstość względna kęsa jest w zasadzie stabilna i trudna do zwiększenia. Zakończono formowanie cegieł. Podczas procesu formowania opóźnione rozszerzanie surowej bryły spowodowane efektem sprężystości musi być kontrolowane do poziomu mniejszego niż 2%, w przeciwnym razie często będzie to bezpośrednio powodować powstawanie produktów odpadowych podczas procesu prasowania. Jeśli cegły tworzą „gęstość warstwową” wzdłuż kierunku prasowania cegieł, a różnica gęstości jest większa niż 2%, wewnątrz cegieł łatwo pojawią się warstwowe defekty pęknięć, powodując nierównomierną rozszerzalność cieplną cegieł podczas procesu wypalania, tworząc duże naprężenia termiczne, tworzące pęknięcia wzdłużne, równoległe do warstwy gęstości, powodujące uszkodzenie.
