Stały żelazo-wanad
(2) Metoda termitowa
Bardzo wczesne metody produkcji ferwanadu są nadal w użyciu, a aluminium jest silnym środkiem redukującym. Ciepło wytwarzane przez redukcję pięciotlenku wanadu z aluminium jest dość duże (4577 kj/kg mieszanki). Nie tylko można ukończyć proces wytopu termitu, ale odpady ferrowanadu można również dodać z powrotem do pieca w celu obniżenia temperatury reakcji; wapno, magnezja i fluoryt można dodać w celu obniżenia żużla Lepkość; dostosować wielkość cząstek aluminium i płatków pięciotlenku wanadu w celu zmniejszenia szybkości reakcji, zmniejszenia strat rozpryskowych i zwiększenia wydajności wanadu. Wykładzina pieca magnezowego do wytopu lub pierścieniowy piec reakcyjny cylindryczny spięty żużlem wanadowo-żelazowym. Wytop przyjmuje metodę niskiego zapłonu. Zawartość V2O5 w warstwie topliwej V2O5 musi być większa lub równa 98%. Blokowość jest<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum refers to aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3 to 10mm. The steel chips are ordinary carbon steel turning chips, and the roll length is <15mm. After the smelting reaction is completed, cool naturally for 16 to 24 hours. Pull out the furnace barrel, take out the iron vanadium ingot, clean and package it. The composition of ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, al1%-4%, si1.0%-1.5%, co.13%-0.2%, s≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes About 55%-6% V2O3, about 85% (cao+mgo) Al2O3 and about 10%. Ferrovanadium consumption to produce 1t80% vanadium: 1500~1600kg molten vanadium oxide (v2o598%), 810~860kg aluminum (al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction to cause the metal particles suspended in the slag to sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
Ferrowanad Ciemny
(3) Metoda elektrotermiczna krzemu
Jako środki redukujące stosuje się 75% ferrokrzemu i aluminium. Ferrowanad z V40%-60% wytwarza się w ulepszonym trójfazowym alkalicznym piecu łukowym. Moc transformatora pieca łukowego wynosi 1800kVA, napięcie robocze wynosi 127/22{{20}}v, a prąd znamionowy wynosi 475{{30}}a. Średnica elektrody grafitowej wynosi 200mm. Jako wyściółki pieca stosuje się cegły magnezytowe. Pokrywa pieca wykonana jest z chromowanych cegieł magnezytowych. Surowce używane to: płyta spawalnicza V2O5 (V2O5 większe lub równe 98%, Si mniejsze lub równe 0,25%, żelazo mniejsze lub równe 0,30%, P mniejsze lub równe 0,05%, s mniejsze lub równe 0,03%as mniejsze lub równe 0,02%, na2o+k2o mniejsze lub równe 1,5%, grubość płyty wynosi około 8,0 mm, rozmiar fragmentu mniejszy lub równy 200 mm × 200 mm) żelazokrzem (75% żelazokrzemu, blok mniejszy lub równy 30 mm); blok aluminiowy (przetwarzanie wlewków aluminiowych do mniejszych lub równych 20 mm); wapno (Cao większe lub równe 85%, P mniejsze lub równe 0,015%, rozmiar bloku 30 ~ 50 mm) oraz złom stalowy lub złom stalowy ze zwykłej stali węglowej.
pył żelazowanadu
