Często używane produkty do pieców cementowych Cegła alkaliczna o wysokiej wytrzymałości!
Cegła alkaliczna jest zwykle wytwarzana z klinkieru gliniastego o niskiej zawartości tlenku glinu o zawartości Al2O3 wynoszącej 25 ~ 30% w oparciu o dodatek piroksylitu, klejnotów koksowych i odpowiednich dodatków poprawiających wytrzymałość cegły ogniotrwałej na ściskanie. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, stabilną objętością, odpornością na przepuszczalność i odpornością na erozję alkaliczną.
Mechanizm odporności na alkalia cegły odpornej na alkalia polega na tym, że zawarty w niej SiO2 reaguje z tlenkiem metalu alkalicznego osadzonym w spalinach w wysokiej temperaturze, tworząc fazę ciekłą o wysokiej lepkości, tworząc warstwę szkliwionej warstwy ochronnej pokrywającej powierzchnię cegła ogniotrwała blokująca porowatość, zapobiegająca przenikaniu i erozji stopionego metalu alkalicznego oraz pełniąca rolę odporności na korozję alkaliczną.
Odporna na alkalia cegła pieca cementowego dzieli się na typ zwykły, typ o wysokiej wytrzymałości, typ łukowy i typ izolacji cieplnej, które są stosowane głównie w podgrzewaczach pieca cementowego, piecu rozkładalnym, rurze powietrza trzeciorzędowego i innych częściach.
Podgrzewacz i piec do rozkładu znajdują się na końcu całego strumienia gorącego gazu, a temperatura podgrzewacza i pieca do rozkładu jest niska, nie wyższa niż 1100 stopni, a częstotliwość i amplituda zmian temperatury są niewielkie. W takiej temperaturze kalcynacji w kalcynowanym materiale zasadniczo nie ma fazy ciekłej i zasadniczo nie dochodzi do zbrylania i spiekania. Dlatego konfiguracja materiałów ogniotrwałych w podgrzewaczach i kalcynatorach nie wymaga zbyt dużej ogniotrwałości i zbyt dużej wytrzymałości, ani nie wymaga zbyt dużej odporności na szok termiczny.
Jednakże w zakresie 800 stopni C ~ 1200 stopni C to obszar temperatur, w którym zachodzi kondensacja tlenków metali alkalicznych, więc pod surowymi i płonącymi materiałami o wysokiej zawartości alkaliów podgrzewacz znajduje się w szerokim zakresie, a materiał ogniotrwały musi wytrzymać erozję chemiczną tlenków metali alkalicznych.
W temperaturze roboczej czterech lub pięciu podgrzewaczy i pieca rozkładalnego wynoszącej około 1100 stopni, temperatura względna jest wysoka, nie tylko ze względu na obecność alkalicznego gazu siarkowego na erozji materiałów ogniotrwałych, ale także należy wziąć pod uwagę erozję materiału, dlatego jest to konieczne wybrać cegłę alkaliczną o wysokiej wytrzymałości, odporną na erozję materiału i erozję.
W pierwszym, drugim i trzecim podgrzewaczu surowiec cementowy stopniowo osiąga około 800 stopni C od normalnej temperatury, temperatura względna jest niska, wpływ erozji alkalicznego gazowego siarki na materiał ogniotrwały jest niewielki, a zwykła cegła lub ciepło odporna na alkalia można zastosować cegłę izolacyjną odporną na działanie zasad.
