fabryka prętów okrągłych ze stopu ti
Tarcie narzędzia jest duże, a powierzchnia styku półfabrykatu chłodzi się zbyt szybko. Aby poprawić płynność prętów tytanowych i wydłużyć żywotność formy. Zwykłym podejściem jest zwiększenie nachylenia kucia i promienia zaokrąglenia oraz użycie środka smarnego: wysokość mostka zadziorowego na matrycy kuźniczej jest większa niż w stali, a cechą charakterystyczną odkształceń prętów tytanowych jest to, że trudniej jest wpłynąć do głębokich i wąskich rowków matrycy niż w stali. Dzieje się tak, ponieważ tytan ma wysoką odporność na odkształcenia.
fabryka prętów okrągłych ze stopu tytanu
Ogólnie około 2 mm większe. Czasami rowki zadziorowe z nierównomiernymi rozmiarami mostków mogą być używane do ograniczania lub przyspieszania przepływu metalu do niektórych części rowka. Na przykład, aby ułatwić wypełnienie rowka. Prostokątna kuźnia w kształcie pudełka (jak pokazano na rysunku 12) ma cieńsze przednie i tylne ściany boczne oraz grubsze lewe i prawe ściany boczne. Gdy rowek zadziorowy pokazany jako BB jest używany wokół części w kształcie pudełka, opór metalu płynącego do lewej i prawej ściany bocznej jest mały, co utrudnia przepływ metalu do cieńszych przednich i tylnych ścian bocznych, co skutkuje niewystarczającym wypełnieniem. Później przednie i tylne ściany boczne nadal używały rowków zadziorowych pokazanych jako BB, podczas gdy lewa i prawa ściana boczna używały rowków zadziorowych pokazanych jako AA. Ze względu na szeroki rozmiar mostka i przeszkodę w rowku tłumiącym, cieńsze ściany boczne z przodu i z tyłu zostały całkowicie wypełnione, a metal był grubszy. Użyj wspomnianej metody rowka zadziorowego, aby zaoszczędzić.
fabryka prętów okrągłych ti
Ze względu na wysokie ciśnienie żywotność pręta tytanowego ulega skróceniu. Dlatego też, gdy pręt tytanowy jest kuty metodą kucia w matrycy zamkniętej, kucie w matrycy zamkniętej musi ściśle ograniczać objętość oryginalnego półfabrykatu, co komplikuje proces przygotowania materiału. Czy należy użyć kucia w matrycy zamkniętej, należy rozważyć pod kątem zainteresowania i wykonalności procesu.
Podczas kucia matrycowego otwartego strata zadziorów stanowi 15%-20% wagi wykroju. Odpady procesowe w zaciśniętej części (jeśli ta część musi zostać zachowana zgodnie z warunkami kucia matrycowego) stanowią 10% wagi wykroju. Względna strata metalu zadziorów zwykle wzrasta wraz z wykrojem. Waga wzrasta ze względu na zmniejszenie wagi. W przypadku niektórych odkuwek o asymetrycznej strukturze, dużych różnicach powierzchni przekroju poprzecznego i częściach, które są trudne do wypełnienia, zużycie zadziorów może wynosić nawet 50%. Chociaż w kuciu matrycowym zamkniętym nie występuje strata zadziorów, proces wytwarzania wykroju jest skomplikowany i wymaga więcej dodatków. Wiele rowków narzędzi przejściowych niewątpliwie zwiększy koszty pomocnicze.
