Zastosowania proszku metalicznego krzemu
1. Proszek krzemu metalicznego jest szeroko stosowany w przemyśle materiałów ogniotrwałych i metalurgii proszków w celu poprawy odporności na wysoką temperaturę, odporności na zużycie i odporności na utlenianie produktów. Jego produkty są szeroko stosowane w piecach do produkcji stali, piecach i meblach piecowych.
2. W przemyśle chemicznym silikonu metaliczny proszek krzemowy jest podstawowym surowcem do syntezy polimerów silikonowych, takich jak stosowane w produkcji monomerów krzemu, oleju silikonowego i środków konserwujących gumę silikonową, poprawiając w ten sposób odporność na wysoką temperaturę, izolację elektryczną i odporność na korozję produktu. Właściwości antykorozyjne, wodoodporne i inne.
proszek metaliczny krzemowy 325mesh
3. Proszek krzemu metalicznego jest wciągany do postaci monokryształu krzemu, a przetworzone płytki krzemowe są szeroko stosowane w dziedzinach zaawansowanych technologii i stanowią podstawowy surowiec do układów scalonych i podzespołów elektronicznych.
4. W przemyśle odlewniczym metalurgicznym metaliczny proszek krzemowy jest stosowany jako dodatek do stopów metali nieżelaznych i środek stopowy stali krzemowej w celu poprawy hartowności stali. Przemysłowy proszek krzemowy może być również stosowany jako środek redukujący dla niektórych metali i stosowany w nowych stopach ceramicznych itp.
Zastosowania proszku silikonowego:
1. Kontroluj segregację i wyciekanie materiałów betonowych, a także ogranicz lub wyeliminuj wady takie jak plastry miodu, powierzchnie z wżerami, słabe warstwy pośrednie, pęknięcia i kożuch mleczny w betonie.
2. Poprawa wytrzymałości betonu na ściskanie. Testy wykazały, że proszek krzemionkowy może znacznie zwiększyć wytrzymałość betonu.
3. Poprawa trwałości betonu i poprawa jego nieprzepuszczalności, mrozoodporności, odporności na ścieranie i odporności na korozję.
proszek metaliczny krzemowy 400mesh
4. Poprawa odporności betonu na karbonizację. W przypadku betonu zbrojonego dodanie proszku krzemionkowego może poprawić wytrzymałość wiązania między matrycą a prętami stalowymi, a także zwiększyć odporność prętów stalowych na korozję.
5. Poprawa płynności i gęstości materiałów ogniotrwałych oraz poprawa wytrzymałości na wysokie temperatury i odporności na szok termiczny materiałów ogniotrwałych.
