Po pierwsze, zawartość tlenu w proszku wolframowym jest kluczowym czynnikiem. Gdy proszek wolframowy zawiera zbyt wiele tlenków, tlenki te utrudniają ścisłe wiązanie między elementami metalowymi, ponieważ zwilżalność między elementami metalowymi a tlenkami jest słaba. Oznacza to, że kontrolowanie zawartości tlenu w proszku jest kluczowym krokiem w celu poprawy gęstości stopu.
dostawca stopów miedzi i wolframu
Po drugie, tlenek powierzchniowy jest również czynnikiem, którego nie można zignorować. Podczas procesu formowania przez prasę tlenek powierzchniowy utrudnia odkształcenie plastyczne proszku ze względu na jego wysoki moduł sprężystości, co z kolei prowadzi do zmniejszenia względnej gęstości uformowanego półfabrykatu. Podobnie, podczas procesu spiekania, niewystarczająco zredukowany proszek wytworzy parę wodną, co również jest szkodliwe dla zagęszczania produktu.
fabryka stopu miedzi i węglika wolframu
Wreszcie, wielkość cząstek proszku wolframu jest również ważnym czynnikiem wpływającym. Proszek wolframu o różnych rozmiarach cząstek będzie miał różne efekty mostkowania i powierzchnie styku podczas procesu prasowania, co bezpośrednio wpływa na ciśnienie wymagane do sprasowania do tej samej gęstości. Mówiąc ogólnie, grubsze cząstki proszku wolframu łatwiej osiągają wymaganą gęstość podczas prasowania. Dzieje się tak, ponieważ grube cząstki mają silniejszy efekt mostkowania i mogą lepiej przenosić ciśnienie prasowania, dzięki czemu cząstki są ściślej połączone. Z kolei porowatość drobnego porowatego proszku wolframu jest stosunkowo mała, co oznacza, że drobny proszek ma większą energię swobodną podczas spiekania, co bardziej sprzyja spiekaniu. Dlatego drobny proszek bardziej sprzyja zagęszczaniu stopu wolframu i miedzi.
