Koks jest głównym surowcem do wytopu żelazokrzemu i jest również środkiem redukującym do wytopu żelazokrzemu. Dlatego też wymagana jest jak najwyższa zawartość węgla stałego w koksie, większa niż 84%, a zawartość popiołu w koksie musi być niska. Ponadto dodanie koksu o wysokiej zawartości popiołu do pieca łatwo spowoduje spiekanie powierzchni materiału, co wpłynie na przepuszczalność powietrza. Dlatego też wymagane jest, aby zawartość popiołu w koksie była mniejsza niż 13%.
fabryka bryłek krzemu ferro
Większość węgla w koksie występuje w postaci węgla stałego, ale niewielka ilość węgla występuje również w postaci węglowodorów (powszechnie nazywanych substancjami lotnymi). Ta część węglowodorów ulatnia się w wysokich temperaturach, więc zawartość substancji lotnych w koksie nie powinna być większa niż 2%.
Oprócz wymagań dotyczących składu chemicznego koksu, istnieją również wymagania dotyczące jego właściwości fizycznych. Im większa odporność koksu w wysokich temperaturach, tym głębiej elektroda jest wprowadzana do wsadu, co pomaga zwiększyć temperaturę pieca, a tym samym powiększyć tygiel. Duża porowatość koksu nie tylko ma wysoką odporność, ale także dużą powierzchnię, co zwiększa obszar reakcji chemicznej i przyspiesza szybkość reakcji chemicznych.
fabryka ferro krzemu 70
Wielkość cząstek koksu ma duży wpływ na wytapianie. Gdy wielkość cząstek jest zbyt duża, opór ładunku maleje i trudno jest włożyć elektrodę głęboko do ładunku, co skutkuje niską temperaturą pieca, małym tyglem i nieprawidłowym wytapianiem. Jeśli wielkość cząstek jest zbyt mała lub jest zbyt dużo proszku, strata spalania będzie większa, co łatwo sprawi, że piec stanie się lepki i wpłynie na przepuszczalność powietrza przez powierzchnię materiału. Dlatego koks musi mieć określoną wielkość cząstek.
